检修施工现场 

目前，江垭电站顺利完成了#3机组C级检修，此次检修最大的亮点是在短时间内更换了调速环抗磨块，开创了调速环检修新工艺。

自江垭电站机组参与省调AGC调节后，频繁地负荷调节加剧了水轮机组调速环的磨损，只有通过增加调速环抗磨块的方法来延缓此现象。以往增加和更换抗磨块都是在A级检修时，需要将整个机组全部拆除，把调速环吊至安装场进行处理。而A级检修动辄七八十天，单为处理一个问题而拆动整个机组，费时费力，加之即将进入汛期，必须保证机组良好的运行状态。

面临时间紧，任务重，人员少等不利因素，为确保机组安全度汛，机电公司的技术骨干们查图纸，看现场，算数据，想方法，最终决定在狭窄的水车室内完成调速环抗磨块的更换任务。具体更换方法为在水车室顶部焊接4个吊耳，分离开调速环上插头销和接力器连杆，用4个3吨的葫芦把整个调速环吊起1米的高度，在调速环底部用方形钢支撑并焊接牢固，这样便为更换抗磨块创造了安全的作业空间。仅用3天时间，就完成了所有抗磨块的更换任务。

调速环底部更换前后对比

此次调速环检修工艺是江垭电站建厂以来首次尝试，在保证人员和设备安全的前提下顺利完成了机组检修任务，开创了不解体机组进行调速环检修的先河，为以后的检修提供了参考案例，积累了经验。